由于開發(fā)了與軟化玻璃不粘連的模具材料，玻璃可以模壓成型。

　　原來的光學(xué)透鏡模壓法，是將熔融狀態(tài)的玻璃坯料倒入高于玻璃轉(zhuǎn)換點(diǎn)50℃以上的低溫模具中加壓成型。這種方法不僅易發(fā)生玻璃粘附在模具的模板上，而且制品還易發(fā)生氣孔和冷模痕(皺紋)，不容易得到理想的形狀和面形精度。后來，采用特殊材料加工的壓模，在無氧化氣氛的環(huán)境中，將玻璃和模具加熱到玻璃的軟化點(diǎn)附近，在玻璃和模具大致處于同一溫度條件下，利用模具對(duì)玻璃施加壓力。接下來，在保持壓力的情況下，一面冷卻模具，使其溫度降低到玻璃的轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下(玻璃的軟化點(diǎn)的玻璃粘度約為107.6.玻璃在轉(zhuǎn)換點(diǎn)的玻璃粘度約為1013.)。這種將玻璃與模具一起實(shí)施等溫加壓的方法，是一種比較高精度的方法，即模具表面的精度化。這種玻璃光學(xué)透鏡零件的制造方法的缺點(diǎn)是:加熱和冷卻需要很長(zhǎng)時(shí)間，所以生產(chǎn)速度非常慢。

　　2.玻璃和毛坯的種類。

　　玻璃毛坯與模壓成型產(chǎn)品的品質(zhì)有立即的關(guān)聯(lián)。按理，絕大多數(shù)的光學(xué)透鏡玻璃都能用以模壓成型產(chǎn)品?？墒牵浕c(diǎn)高的玻璃，因?yàn)槟＞叱尚蜏囟雀?，與模具略微反映，造成模具的應(yīng)用壽命很短。因此，從模具容易挑選原材料，模具的應(yīng)用壽命可以增加的視角來看來，應(yīng)開發(fā)設(shè)計(jì)出合適低溫(600℃左右)標(biāo)準(zhǔn)下模壓成型的玻璃。殊不知，開發(fā)設(shè)計(jì)的合適低溫模壓成型的玻璃璃需要合乎能夠廉價(jià)生產(chǎn)制造毛坯材料和沒有環(huán)境污染的原材料(如Pbo、As2O3)的規(guī)定。對(duì)模壓成型應(yīng)用的玻璃毛坯是有規(guī)定的：①壓成型前毛坯的表層務(wù)必維持十分光滑和清潔;②呈適度的幾何圖形;③有需要的容量。毛坯一般選用球型、圓餅或球型，選用冷磨或熱壓成型。

　　3.模具加工模具材料。

　　模具材料需具有以下特點(diǎn)：①表面無缺陷，可研磨成無孔、光滑的光學(xué)透鏡鏡面;②在高溫環(huán)境條件下具有較高的抗氧化性，結(jié)構(gòu)不變，表面質(zhì)量穩(wěn)定，表面形狀精度和光潔度保持不變;③與玻璃無反應(yīng)，粘連，脫模性能好;④在高溫條件下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　目前，開發(fā)模具材料擁有眾多專利。具代表性的模具材料是：以超硬合金為基體，表面鍍貴金屬合金和氮化鈦薄膜;以碳化硅和超硬合金為基體，表面鍍碳薄膜，如硬碳和金剛石碳;以及Cr2O-Zro2-TiO2系統(tǒng)的新陶瓷。